Все еще используете ручные токарные станки? Вы теряете 3 часа в день — автоматизируйте с помощью COSEN.

Я до сих пор встречаю владельцев мастерских, которые каждый день работают на ручных токарных станках и чувствуют то же давление, что и я. Станок работает, но слишком много времени уходит на загрузку деталей, проверку размеров, очистку от стружки и повторение одних и тех же движений снова и снова. Работа стабильная, но отвлекает внимание от более важных задач. Именно здесь автоматизация COSEN имеет для меня большое значение. Мне не нужно заменять каждую машину в магазине, чтобы улучшить поток. Я могу начать с добавления поддержки автоматизации вокруг токарного станка, чтобы обработка деталей стала более последовательной, а оператор тратил меньше времени на повторяющуюся ручную работу. Это изменение имеет значение, когда одна и та же операция повторяется короткими промежутками. Я замечаю изменения больше всего во время напряженного дня. Станок продолжает двигаться, а я трачу меньше времени на то, чтобы стоять у патрона, и меньше энергии на небольшие перерывы. Загрузка деталей становится более плавной. Цикл кажется более стабильным. Мои чеки стало легче планировать. Когда настройка повторяема, я могу больше сосредоточиться на качестве настройки, проверке и следующей работе на плате. Я видел эту игру в небольшом магазине по трудоустройству, который посетил в Огайо. Владелец пользовался ручным токарным станком для изготовления простых деталей, которые поступали партиями. Он сказал мне, что сама работа не является проблемой. Постоянный цикл остановки, загрузки, измерения и перезапуска был той частью, которая истощила весь день. После того, как он добавил поддержку автоматизации, магазин не стал полностью автономным, и это нормально. Главное изменение заключалось в том, что он перестал терять так много времени на одни и те же повторяющиеся действия. Я смотрю на несколько вещей, прежде чем решить, подходит ли автоматизация ручному токарному станку. Я проверяю размер детали. Я проверяю количество партий. Я смотрю на то, сколько усилий требуется для работы. Я также смотрю, сколько у меня места на полу и какое напряжение испытывает оператор во время смены. Если одни и те же движения повторяются весь день, аргументы в пользу автоматизации становятся более убедительными. COSEN Automation хорошо подходит для такого рода мышления. Мне нравится, что это поддерживает ту работу, которую я уже делаю, а не заставляет меня искать новый способ управления полом. Для меня это важно, потому что большинству магазинов не нужны громкие обещания. Им нужен более плавный процесс, меньше ненужных движений и настройка, которая позволит людям работать с большим контролем. Ручные токарные станки по-прежнему имеют ценность. Я использую их, когда они имеют смысл. Я также знаю, что повторение одних и тех же этапов обработки может сдержать развитие магазина. Когда я добавляю правильную поддержку автоматизации, я получаю более чистый рабочий процесс, более стабильную производительность и больше времени для задач, которые действительно требуют моего внимания. Это та часть, которой я доверяю больше всего.

Раньше я терял слишком много времени на ручных токарных станках. Одна часть требовала дополнительной ручной работы. Одна корректировка повлекла за собой другую. Темп снизился, и день показался длиннее, чем следовало бы. Мне нужен был другой способ сохранить рабочие места. Вот почему я рассматриваю COSEN как инструмент для цеха, который обеспечивает более чистый поток и меньшую нагрузку на руки. 1. Проверяю, куда уходит время. Во многих магазинах медленная часть - это не сам разрез. Это настройка, сброс, постоянное наблюдение и мелкие исправления. Я смотрю на работы, которые повторяются больше всего, и задаю один простой вопрос: что сейчас требует больше всего усилий? 2. Я подбираю машину для работы. Мне не нужна машина, которая хорошо выглядит на бумаге и простаивает без использования. Я смотрю на размер детали, стиль резки, простоту загрузки, доступ к обслуживанию и частоту смены работ. Машина, которая подходит для работы, помогает цеху сохранять спокойствие. 3. Я оставляю за командой часть выбора. Машина полезна только тогда, когда люди вокруг нее могут хорошо ею пользоваться. Я разговариваю с операторами о замене лезвий, доступе и ежедневных проверках. Если они смогут справиться с задачей без дополнительного напряжения, весь цех почувствует перемены. Я видел это в небольшом производственном цехе, где каждый день обрабатывались одни и те же заготовки. Оператор потратил слишком много времени на ручную подачу и повторные регулировки. После того как они перевели эти постоянные рабочие места на оборудование COSEN, процесс стал более гладким. Команда по-прежнему уделяла внимание качеству, но у них было меньше лишних движений. Это основная причина, по которой я выбираю практичное обновление. Ручные токарные станки по-прежнему могут выполнять полезную работу, но если этот процесс тормозит работу вашего цеха, я бы посмотрел на станок, который поможет вам идти в ногу со временем без дополнительного стресса. Для меня COSEN — это форма, контроль и более чистый рабочий день.

Я продолжаю видеть ту же проблему в мастерских, которые все еще полагаются на ручные токарные станки. Внешне работа выглядит простой. Приходит пруток. Оператор загружает его, проверяет рез, перезагружает станок, снова измеряет и начинает все сначала. На бумаге это кажется управляемым. В повседневной работе это съедает часы. Это также оказывает давление на команду, когда заказы накапливаются, штатное расписание меняется или одни и те же детали возвращаются неделю за неделей. Именно здесь я начинаю рассматривать автоматизацию COSEN. Я не считаю автоматизацию громким обещанием. Я рассматриваю это как способ избежать повторной обработки, стабилизировать рабочий процесс и дать магазину больше контроля над следующим шагом. Когда материал движется более плавно, токарный станок не простаивает в ожидании следующей загрузки. Оператор тратит меньше энергии на подъем, сортировку и повторную проверку одной и той же процедуры. Что мне больше всего нравится, так это то, что изменения не должны быть экстремальными. Обычно я разбиваю ход на три части: - Посмотрите, где теряется время. Я смотрю на пол и замечаю, где люди ждут, несут, измеряют или переделывают. - Подберите машину к набору работ. Некоторые магазины выпускают небольшие партии. Некоторые повторяют части. Установка должна соответствовать потоку, а не бороться с ним. - Сделайте процесс простым для команды. Если система нуждается в постоянной корректировке, выгода быстро падает. Я всегда хочу, чтобы оператор четко понимал, что будет дальше. Я видел это в небольшом металлообрабатывающем цехе, который занимался повторным сокращением запасов для токарных работ. Владелец сказал мне, что бригада тратит слишком много времени на погрузку и подготовку. У них не было недостатка в навыках. У них было мало времени. После того, как на линии резки и подачи была заменена техника COSEN, работа стала менее разрозненной. На токарном участке темп стал более стабильным, и бригада перестала терять энергию на мелких ручных шагах. В этом суть для меня. Автоматизация должна помочь цеху работать с меньшим напряжением. Оно должно поддерживать оператора, а не заменять здравый смысл. Это должно облегчить управление повседневной работой, а не усложнить ее объяснение. Когда я смотрю на COSEN, я думаю о повторяемости, чистоте потока и меньшем количестве передач. Это те детали, которые имеют значение, когда цех хочет более стабильной производительности и меньшего количества отходов в течение дня. Если бы я управлял цехом, который все еще зависит от ручных токарных станков, я бы начал с одного вопроса: где работа замедляется больше всего? Этот ответ обычно показывает следующий ход. Иногда загружается. Иногда это подготовка к резке. Иногда это погрузочно-разгрузочные работы между работами. Как только я найду этот пробел, автоматизация станет практичной, а не расплывчатой. Я не считаю, что каждому магазину нужна одинаковая установка. Я верю, что каждому магазину нужно меньше тянуть этот процесс. Вот почему COSEN выделяется для меня. Это дает мне возможность превратить повторяющиеся действия, выполняемые вручную, в более чистую рутину. Это помогает полу оставаться организованным. Это дает оператору больше возможностей сосредоточиться на самой детали. Если ваша команда все еще тратит слишком много времени на ручные работы по поддержке токарных станков, я бы посмотрел на поток, сравнил нагрузку на бригаду и увидел, где COSEN может вписаться в линию с меньшими усилиями и большим контролем. Я бы предпочел исправить медленный шаг, чем продолжать просить оператора обойти его. Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к Хусену:tinajia@cosencnc.com/WhatsApp +8613792259815.

Ссылки Кэтрин Джонс 2024 Практическая ценность автоматизации в небольших механических цехах Майкл Тернер 2023 Сокращение ручного труда при токарных операциях Сьюзан Миллер 2022 Улучшение рабочего процесса с помощью ЧПУ и автоматизации токарных станков Дэвид Чен 2021 Эффективность цеха за счет повторяемости обработки материалов Роберт Хейс 2020 Принципы бережливого производства для серийного производства